施工及养护不当引起的裂缝
1、现场灌浆料浇筑振捣时操作方法不当，漏振、欠振影响灌浆料的密实性，诱发裂缝产生。
2、楼层较高时浇筑灌浆料，因外界大气温度过高、风速过大等原因，造成灌浆料快速失水，诱发裂缝产生。
3、对大体积灌浆料工程，再灌浆料摸压收活时没有严格遵循操作程序，在灌浆料初凝前没有二次抹压，造成灌浆料的收缩裂缝。
4、大体积灌浆料浇筑。现场灌浆料降温、保温工作不到位，引起灌浆料的内外温差过大，诱发灌浆料的温度裂缝。
5、灌浆料的养护不到位，造成灌浆料早期脱水，诱发收缩裂缝
6、拆模过早，灌浆料强度偏低，导致裂缝
7、预应力构件现场张拉操作不当 ，引起张拉裂缝
8、施工时阳台等悬挑构件受力钢筋位置移动，诱发裂缝
养护对对灌浆料的裂缝有重要影响。灌浆料养护越接近标准条件，灌浆料裂缝出现的几率越低，因此，加强灌浆料的养护至关重要。
某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，双组份的水泥地面起砂处理剂即属于这类材料，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
试用范围：混凝土表面增强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：
为了保证混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面（***采用机器收光）经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工24小时后即施用。
因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。
